一、溫度
在調(diào)質(zhì)或者正火處理的過(guò)程中,我們需要采用工位器具,并且保持爐膛溫度均勻。為了工件均勻的冷卻,不要把它們堆積在一起,建議分開(kāi)放。高頻加熱機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中請(qǐng)您據(jù)不同的材料,選擇合適的溫度,而且把溫度控制在一定的范圍里。
二、減少變形
為了減少變形,齒面高頻淬火設(shè)備應(yīng)采用的是比較低的淬火溫度及其較短的均勻加熱、緩慢冷卻和加熱時(shí)間。
三、鉆孔
需要鉆孔減輕重量的齒輪,在高頻加熱機(jī)熱處理之后再進(jìn)行鉆孔。
四、最終熱處理
齒輪的最終熱處理,采用使零件變形較小的齒面高頻淬火;通過(guò)高頻淬火設(shè)備之后得到的齒面具有高的耐磨、硬度、強(qiáng)度生和疲勞極限,但是心部仍然保持足夠的塑性和韌性。
高頻感應(yīng)淬火與普通加熱淬火比較具有
1、加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。
2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 [2]
4、淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。
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