感應淬火的原理:感應加熱表面淬火時,將工件放在銅管制成的感應器內,當一定頻率的交流電通過感應器時,處于交變磁場中的工件產生感應電流,由于集膚效應和渦流的作用,工件表層的高密度交流電產生的電阻熱,迅速加熱工件表層,很快達到淬火溫度,隨即噴水冷卻,工件表層被淬硬。
感應淬火的優勢
感應加熱速度極快,只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小,機械性能好。工件表面不易氧化脫碳,變形也小,而且淬硬層深度易控制,質量穩定,操作簡單,特別適合大批量生產。
常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件,也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件,一般零件淬硬層深度約為半徑的1/10時,即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件,因感應器制作困難。
1、表層硬度比普通淬火高2-3HRC,并具有較低的脆性;
2、疲勞強度,沖擊韌性都有所提高,一般工件可提高20-30%;
3、變形??;
4、淬火層深度易于控制;
5、淬火時不易氧化和脫碳;
6、可采用較便宜的低淬透性鋼;
7、操作易于實現機械化和自動化,生產率高;
8、電流頻率愈高,淬透層愈薄。
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