一、節能
感應加熱的能量利用率比陶瓷片高20%~30%,比火焰高30%~50%,具有明顯的節能效果。
二、加熱速度快
①相同工況條件下,感應加熱比陶瓷片、火焰的加熱速度快,工作效率高。
②感應加熱不存在工件表面的氧化皮燒損,節約材料及費用。
三、自動化程度高
感應加熱可以根據被加熱工件的當前溫度狀態,進行實時、精確的自動溫度控制。如可通過溫度閉環控制系統實時調整電源的功率輸出,使工件的加熱溫度或分布自動調節。另有恒功率、恒電流和工藝曲線功能,能夠適用客戶的多種加熱控制需求。
四、改善和保護環境
感應加熱不產生廢氣或煙塵,保溫條件下對外輻射熱量小,噪聲低,工作環境綠色環保,操作人員的勞動條件得以很大改善。
五、安全可靠
感應加熱不產生明火,杜絕了火災、爆炸等危險事件的可能發生,安全性大大提高。
六、操作使用方便
感應加熱裝置的主體是以半導體功率器件為核心構造的逆變器感應加熱電源,不用預熱,可隨時啟動和關閉。由于這種特性,不僅使用操作方便,而且也省時節能。
七、安裝場地占用面積小
感應加熱電源結構緊湊,其構成幾乎是一種模塊化、標準化的部件組成方式,質量、體積相對于陶瓷片和火焰小,設備安裝占地面積和空間小,節省場地和基建費用。
八、可以局部加熱替代整體加熱
可對工件進行局部加熱以替代工件整體進爐加熱,工藝靈活,節省加熱時間和成本。
淬火是一種常見的金屬熱處理工藝,被廣泛應用于各個行業。不過,你是否曾好奇過淬火后的金屬如何通過回火工藝進行調整...
一、熱裝工藝原理高頻電機在運行過程中,其內部的轉子、定子等部件需要與外殼緊密配合,以確保電機的高效穩定運轉。外殼...
根據您的需求,我們宏創高頻有多款適合銅管焊接的設備,這些設備均具備高質量、高效率和穩定可靠的特性。以下是幾款我...
在現代工業制造領域,高頻內孔加熱淬火技術憑借其獨特的優勢,成為提升零部件性能的關鍵工藝,廣泛應用于汽車零部件、...