高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火,將線圈通以高頻電流,產生高頻磁場,在鐵磁性材料中產生感生電流,由于趨膚效應,感生電流聚積于材料的表面產生熱,達到相變溫度。
感應加熱與其它加熱爐傳導、對流或輻射使工件到達加熱溫度相比,它具有完全不同的加熱原理。其基本原理是:把加熱材料(即工件)置于通有交流電流的線圈內,由于交變磁場的作用工件內部會產生感應電勢,在感生電勢的作用下工件內會產生渦流,依靠這些渦流的能量達到加熱目的。
加熱頻率的選用
常用的電流頻率有:
1、 高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。
2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備,淬硬層深可達10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。
齒輪經過電磁感應加熱設備淬火后,有時會出現一些隱患和缺陷。下面是一些可能的缺陷及相應的預防措施: 1. 表面...
淬火是一種常見的金屬熱處理工藝,被廣泛應用于各個行業。不過,你是否曾好奇過淬火后的金屬如何通過回火工藝進行調整...
一、熱裝工藝原理高頻電機在運行過程中,其內部的轉子、定子等部件需要與外殼緊密配合,以確保電機的高效穩定運轉。外殼...
根據您的需求,我們宏創高頻有多款適合銅管焊接的設備,這些設備均具備高質量、高效率和穩定可靠的特性。以下是幾款我...